自动外观检测机提高滚子轴承质量及检测效率!
使用自动外观检测机的用户，可根据不同需要设定合格标准，然后系统按照合格品、不合格品自动进行分类输出。此外，自动外观检测机还可以对外观检测数据进行统计分析，用户可以
文章标题：自动外观检测机提高滚子轴承质量及检测效率
滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。
滚子轴承外观缺陷检测是生产厂家保证产品质量的第一要务，也是最令人头疼的问题。由于人眼检测会产生视觉疲劳，容易漏检、错检，导致产品出厂合格率降低，给生产厂家带来严重困扰。
浙江某厂现有10多名检测工人，每月大约生产800万个轴承滚子，共200多个品种。该厂对滚子外观进行分等级全检，需要工人检测挑选两次，工作量非常大。
另据中国轴承工业协会对行业重点企业的统计数据显示，2011年全国轴承产量完成180亿套。而在全国范围内，检测效率低下的难题已成为行业性的普遍问题。
针对这种情况，安徽思普泰克研发生产了“自动外观检测机”，采用机器视觉原理对9~24mm圆柱滚子的回转面、两端面的各种外观缺陷进行自动化快速检测，如磨伤、划痕、磕碰伤、裂纹、料残、未超精、锈蚀、黑皮等。与人工检测相比，该自动外观检测机无人工参与判断，一致性好，不会出现漏检的情况。检测效率可达到180个/分钟(滚子长度为24mm时)。
如使用自动外观检测机，浙江的这家工厂便可以采取“2+3”的模式应对检测难题，即2位工人操作3台检测设备，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位检测工人到其他工作岗位，一来可以避开枯燥单调的检测工作，二来也大大降低了该厂在检测环节的人力成本。
使用自动外观检测机的用户，可根据不同需要设定合格标准，然后系统按照合格品、不合格品自动进行分类输出。此外，自动外观检测机还可以对外观检测数据进行统计分析，用户可以根据统计数据调整机床或滚子加工工艺。
自动外观检测机的优势
1、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。
2、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱;机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标;
3、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。
4、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别;
滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。
滚子轴承外观缺陷检测是生产厂家保证产品质量的第一要务，也是最令人头疼的问题。由于人眼检测会产生视觉疲劳，容易漏检、错检，导致产品出厂合格率降低，给生产厂家带来严重困扰。
浙江某厂现有10多名检测工人，每月大约生产800万个轴承滚子，共200多个品种。该厂对滚子外观进行分等级全检，需要工人检测挑选两次，工作量非常大。
针对这种情况，安徽思普泰克研发生产了“自动外观检测机”，采用机器视觉原理对9~24mm圆柱滚子的回转面、两端面的各种外观缺陷进行自动化快速检测，如磨伤、划痕、磕碰伤、裂纹、料残、未超精、锈蚀、黑皮等。与人工检测相比，该自动外观检测机无人工参与判断，一致性好，不会出现漏检的情况。检测效率可达到180个/分钟(滚子长度为24mm时)。
如使用自动外观检测机，浙江的这家工厂便可以采取“2+3”的模式应对检测难题，即2位工人操作3台检测设备，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位检测工人到其他工作岗位，一来可以避开枯燥单调的检测工作，二来也大大降低了该厂在检测环节的人力成本。
使用自动外观检测机的用户，可根据不同需要设定合格标准，然后系统按照合格品、不合格品自动进行分类输出。此外，自动外观检测机还可以对外观检测数据进行统计分析，用户可以根据统计数据调整机床或滚子加工工艺。
自动外观检测机的优势
1、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。
2、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱;机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标;
3、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。
4、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别;
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