震惊机器视觉自动化检测系统代替人工检测陶瓷外观！
以往因检测技术不完善只能通过人检测陶瓷外观缺陷。随着，机器视觉技术的进步安徽思普泰克研发了机器视觉自动化检测系统，采用高清工业智能相机获取被检测瓷砖的样本
在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。
陶瓷的生产加工流程
坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用;对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
外观质量是产品等级划分的重要指标，我国现行的产品标准将产品分为优等品、一级品、合格品3类。优等品相当于国际先进水平，一级品为国内先进水平，合格品为国内一般水平。 优等品的外观质量基本达到了“四无一小”的要求，即无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小，由于陶瓷生产工艺的复杂性允许出现一到两个斑点(黑点)。一等品和合格品在允许存在缺陷上比优等品有较大的宽松要求。在陶瓷生产过程中会产生各种外观缺陷如：色脏、画面彩色不正、斑点、底足粘脏、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂纹等缺陷。
以往因检测技术不完善只能通过人检测陶瓷外观缺陷。随着，机器视觉技术的进步安徽思普泰克研发了机器视觉自动化检测系统，采用高清工业智能相机获取被检测瓷砖的样本，结合专业的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息分出瓷砖的种类，从而代替现有的人工分类。
机器视觉自动化检测系统利用光学电子器件模拟人眼，采用机器视觉自动化检测系统来代替人眼的观察，把颜色量化为具体数值，能够分析出颜色的组成，还可以分析多种产品之间的颜色色差值，从而完成瓷砖分色的检测任务。
机器视觉自动化检测系统极大提升瓷砖生产的自动化，把人从简单重复的劳动中解放出来，极大减少人力成本;在工业现场结合陶瓷砖生产的实际需要加以升级及完善后，瓷砖分色自动控制系统的使用范围将进一步增大。提高检测和分类的质量、提高检测的效率、节省人力成本等优势逐渐替代了传统的人工检测。
陶瓷的生产加工流程
坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用;对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
外观质量是产品等级划分的重要指标，我国现行的产品标准将产品分为优等品、一级品、合格品3类。优等品相当于国际先进水平，一级品为国内先进水平，合格品为国内一般水平。 优等品的外观质量基本达到了“四无一小”的要求，即无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小，由于陶瓷生产工艺的复杂性允许出现一到两个斑点(黑点)。一等品和合格品在允许存在缺陷上比优等品有较大的宽松要求。在陶瓷生产过程中会产生各种外观缺陷如：色脏、画面彩色不正、斑点、底足粘脏、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂纹等缺陷。
机器视觉自动化检测系统利用光学电子器件模拟人眼，采用机器视觉自动化检测系统来代替人眼的观察，把颜色量化为具体数值，能够分析出颜色的组成，还可以分析多种产品之间的颜色色差值，从而完成瓷砖分色的检测任务。
机器视觉自动化检测系统极大提升瓷砖生产的自动化，把人从简单重复的劳动中解放出来，极大减少人力成本;在工业现场结合陶瓷砖生产的实际需要加以升级及完善后，瓷砖分色自动控制系统的使用范围将进一步增大。提高检测和分类的质量、提高检测的效率、节省人力成本等优势逐渐替代了传统的人工检测。
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